Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


- - 2

Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.


976. Курсовой проект - Ректификационная колона с колпачковыми тарелками для получения полимер-бензина | Компас
Призначення – розділення бутанової суміші.
Продуктивність, кг/с
по сировині 2,778;
температура в апараті, К 383;
температура сировини, що подається в колону, Tf , К 353;
температура води, що подається в конденсатор-холодиник, Tv 296;
середовище: токсичне, вибухонебезпечне, корозійне.
Тип колони – тарілочна.
Тип тарілки – ковпачкова тарілка типу ТСК-Р.
Кількість тарілок, 22;
маса апарата, кг 18000;
Габаритні розміри, м
діаметр 1,2;
висота 12,2;
ширина 1,6;
склад рідин, % масові
CH4, 0,35;
C2H6, 0,73;
C3H8, 37,51;
C4H10, 42,69;
C5H12, 18,72;
C4H10, 1,3;
C3H8, 4,0.

Зміст
Вступ
1 Призначення та область використання установки виробництва полімер-бензину
1.1 Опис технологічного процесу
1.2 Вибір типу апарата та його місце технологічній схемі
2 Технічна характеристика
3 Опис та обґрунтування вибраної конструкції апаратів
3.1 Конструкція і принцип дії апарата, основних складальних одиниць та деталей
3.2 Порівняння основних показників розробленої конструкції з аналогами
3.3 Патентне дослідження
3.4 Вибір матеріалів
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій
4.1 Параметричний розрахунок ректифікаційної колони
4.2 Розрахунок штуцерів
4.3 Розрахунок фланцевого з’єднання
4.4 Розрахунок вітрового навантаження ректифікаційної колони
5 Рекомендації, щодо монтажу та експлуатації ректифікаційної колони
6 Рівень стандартизації та уніфікації
Висновки
Перелік посилань

В курсовому проекті необхідно описати технологічний процес, обґрунтувати вибір типу апарата, описати його місце в технологічній схемі; зробити вибір конструкції апарата, описати принцип його дії апаратів, основних складальних одиниць та деталей; обґрунтувати вибір матеріалів; порівняти основні показники розробленої конструкції з аналогами та виконати патентне дослідження; провести параметричний розрахунок та розрахунок вітрового навантаження ректифікаційної колони; навести рекомендації щодо монтажу та експлуатації; визначити рівень стандартизації та уніфікації, а також скласти висновок та навести перелік посилань.
Дата добавления: 08.05.2015
РП 977. ОВ Опалення та вентиляція операторної з магазином АЗС площею 104,88 м2 | AutoCad
Курсовой проект на тему: Ректификационная колона для получения полимер-бензина Текстовая часть исполнена в MS Word 10. Графическая часть выполнена в КОМПАС-3D и состоит из: 2хА1, 2хА2, а также спецификаций. НТУУ
Загальні дані
Bентиляція. План на позн.±0.000
Опалення. План на позн.±0.000
Вентиляція. Приточні системи П1,П2
Вентиляція. Витяжні системи В1-В8
Дата добавления: 12.05.2015
ДП 978. Дипломний проект - Реконструкція заводу безалкогольних напоїв ЗАТ «Орлан».Технічне переоснащення станції сатурації напоїв з підвищенням технічного рівня | AutoCad
АЗК( операторна)- 488,04 м3. Розохункові параметри зовнішнього повітря для проектування вентиляції: розрахункова температура теплого періоду року: +30,0°С; розрахункова температура холодного періоду року: -25 °С. Розрахункові параметри зовнішнього повітря для проектування опалення -22 °С. Витрати тепла на опалення - 12729 Вт, на вентиляцію - 18000 Вт, загальний - 30729 Вт.
-економічні показники

Зміст:
Вступ
1. Огляд обладнання для розливу
1.1.Класифікація методів розливу та розливних машин
1. 2. Аналіз обладнання
2. Техніко-економічне обґрунтування
3. Розрахункова частина:
3.1 Розрахунок продуктивності розливочного автомата
3.2 Кінематичний розрахунок
3.3 Розрахунок приводного вала
3.4 Перевірочний розрахунок приводного вала
3.5 Розрахунок шпонкових з’єднань
3.6 Розрахунок контактих напружень сталь-сталь та сталь-поліамід в зубчастих передач
4. Вибір конструктивних матеріалів
5. Технологія виготовлення деталі
6. Принцип дії, експлуатація, ремонт і монтаж :
6.1 Будова та принци дії
6.2 Експлуатація автомата
6.3 Ремонт і технічне обслуговування
6.4 Монтаж розливочного автомата
7. Техніко-економічні розрахунки
8. Розроблення схеми автоматизації
9. Охорона праці
10. Охорона навколишнього природнього середовища 11. Цивільна оборона
12. Будівництво
Висновки
Список літератури
Специфікації


- для фасування газованої рідини - заміна розподільника ;
- для збільшення швидкості фасування - заміна наповнювача ;
- при збільшенні швидкості обертання каруселі, відбувається різке підвищення динамічних навантажень, для уникнення наслідків-заміна стальної шестерні на капролонову.


 
Дата добавления: 12.05.2015
КП 979. Курсовий проект - Опалення та вентиляція промислової будівлі | AutoCad
НУХТ / Факультет Механічний / Кафедра Технологічне обладнання харчових виробництв / Вихідні дані до проекту: Продуктивність автомата 10000 пл./год. Тип продукта-газовані напої. Тара- місткістю 2 л. Даний дипломний проект включає в себе модернізацію італійської машини-автомата Simonazzi для фасування газованих рідких напоїв в пляшки ємкістю 2 літра. Модернізована машина має ряд особливостей в порівнянні зі своїм за-кордоним аналогом не тільки по технічним характеристикам а й з економіч¬ної точки зору. Збільшилась продуктивність з 4000 до 10000 пляш./год. та збільшився асортимент продукції, при тих же енерговитратах. Все це дає даній машині переваги на ринку, а простота і зручність в використані не потребує високої кваліфікації обслуговуючого персоналу. Дана машина легко переорієнтовується на різні конфігурації пляшок і може бути використана практично на всіх харчових підприємствах, які фасують рідкі напої. / 11 аркушів креслення + специфікації + ПЗ.
1. Характеристика об’єкта
2. Розрахункові параметри зовнішнього повітря
3. Розрахункові параметри для внутрішнього повітря
4. Втрати теплоти приміщенням
4.1. Тепловтрати через огороджуючи конструкції
4.2. Втрати теплоти на нагрів інфільтраційного повітря
5. Теплонадходження в приміщення
5.1. Теплонадходження від людей
5.2. Теплонадходження від штучного освітлення
5.3. Теплонадходження через вікна за рахунок сонячної радіації
5.4. Теплонадходження через покриття
5.5. Теплонадходження від обладнання
5.5.1. Теплонадходження від електродвигунів працюючого обладнання
5.5.2. Теплонадходження від нагрівальних печей
5.5.3. Теплонадходження від кувального горну
5.5.4 Теплонадходження при зварюванні
5.6. Теплонадходження від опалювальних приладів
5.7. Баланс по теплоті
6. Надходження вологи
6.1. Надходження вологи від людей
7. Надходження шкідливих речовин
7.1. Надходження шкідливих речовин від людей
7.2. Виділення шкідливостей в зварювальному відділенні
8. Розрахунок місцевих видаляючих систем (місцевих відсмоктувачів)
8.1. Ремонтно збірний цех
8.1.1. Продуктивність систем аспірації деревообробного та заготівельного відділення
8.1.2. Продуктивність місцевих відсмоктувачів зварювального відділення
8.2. Кувальний цех
8.2.1. Продуктивність місцевих відсмоктувачів від кувальних горнів
8.2.2. Продуктивність місцевих відсмоктувачів від електропечей
9. Розрахунок місцевих припливних систем (повітряне душування)
10. Розрахунок загальнообмінної припливної системи
11. Розрахунок повітрообмінів
11.1. Розрахунок повітрообмінів загальнообмінної вентиляції
11.2. Розрахунок аерації
11.3. Розрахунок повітророзподілювачів загальнообмінної вентиляції
12. Розрахунок опалювальних приладів
13. Конструктивне рішення
14. Розрахунок і вибір основного вентиляційного обладнання
14.1. Розрахунок калориферів
14.2. Підбір фільтра
14.3. Підбір вентиляторів
15. Розрахунок повітряно–теплової завіси (ПТЗ)
Список літератури


Відділення деревообробки:
- № 38 фугувальний станок СФА b=600мм – 1шт.
- № 9 круглопильний станок ЦУ-2 Ø 450 мм – 1 шт.
- № 17 ребровий станок ЦР-3 Ø 800 мм – 1 шт.
- № 10 подвійний обрізний ЦД-4 Ø 550 мм – 2 шт.
- № 53 фрезерний станок з автоподачею ФА – 3 шт.

Заготівельне відділення:
- № 9 круглопильний ЦУ-2 Ø 450 мм – 1 шт.
- № 10 подвійний обрізний ЦД-4 Ø 550 мм – 1 шт.
- № 11 круглопильний Ц-5 Ø 500 мм – 1 шт.
- № 12 круглопильний Ц-6 Ø 500 мм – 1 шт.
- № 13 торцювально-спицювальний МГТС Ø 350 мм – 1 шт.
- № 14 балансувальний ЦБ-4 Ø 1000 мм – 1 шт.
- № 15 круглопильний повздовжній ЦДТ-5 Ø 1000 мм – 1 шт.
- № 16 ребровий ЦР-2 Ø 800 мм – 1 шт.
- № 17 ребровий ЦР-3 Ø 800 мм – 1 шт.
- № 18 ребровий круглопильний Р-4А Ø 800 мм – 1 шт.
- № 19 універсальний УН Ø 400 мм – 1 шт.
-20 усовочний УС Ø 210 мм – 1 шт.
-21 кінцевирівнювач двохсторонній Ц2К-180 Ø 400 мм – 1 шт.

Зварювальне відділення:
- зварювальний стіл С100.20 електроди АНО-3 2,5 кг/год – 2 шт.
- зварювальний стіл С100.20 електроди АНО-4 2,0 кг/год – 2 шт.
Кількість працівників – 33 чол.
Дата добавления: 25.03.2011
РП 980. АЭ ЭМ Автоматизация котельной | AutoCad
КНУБА / Необхідно запроектувати системи опалення та вентиляції промислового будинку. Будинок одноповерховий. Місце будівництва – м. Запоріжжя. Теплоносій – вода. Температура води в подаючій магістралі - 150°С, в зворотній магістралі - 70°С. Ремонтно-збірний цех. Технологічний процес – обробка деревини; виготовлення виробів з дерева; зварювання металевих деталей виробів. Основні шкідливі виділення – пил та тирса від обробки деревини; тепловиділення від електродвигунів, людей, сонячної радіації; гази від зварювальних постів. Категорія роботи – середньої важкості IIб. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
-35-76 " Котельные установки", Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" ДНАОП 0.00-1.08-94 , а также на основании задания сантехнической группы. Проект содержит решения по оснащению средствами контроля, управления и автоматизации вспомогательного оборудования.

Проектом принят к установке паровой котел марки Е2,5/0,9 с бункером автоматической подачи топлива.
Система автоматики парового котла Е2,5/0,9 с бункером автоматической подачи топлива включает в себя:
- блок управления и сигнализации «БУК-Е2,5Т»;
- датчики контроля, управления и защиты.

Система автоматики блока управления и сигнализации БУК-Е2,5Т оснащена модулями частотного регулирования, которые обеспечивают: - плавное регулирование производительности шнеков подачи топлива в топку, регулирование происходит в зависимости от установленного давления пара;
- плавное регулирование частоты вращения электродвигателя дутьевого вентилятора котла, регулирование происходит по сигналам преобразователя давления воздуха в зависимости от установленной паропроизводительности котла;
- плавное регулирование частоты вращения электродвигателя дымососа котла, регулирование происходит по сигналам преобразователя давления в топке котла.

Пульт контроля работы автономной котельной "Сигнал-11ДН" - СКБ "Теплотехника"
Пульт индикации аварийных параметров работы котельной - "Сигнал-2ДН" СКБ "Теплотехника"
Дата добавления: 13.05.2015
КП 981. Курсовий проект - Опалення і вентиляція промислової будівлі. Деревообробний цех в м. Чернігів | AutoCad
РП / Расчетная мощность – 30 кВт. Годовой расход электроэнергии ~ 62 тыс. кВт*час. Водогрейные твердотопливные котлы ЕК3GP-CSOA/S 920 (2шт.) с бункерами загрузки топлива (оборудование поставляется в комплекте с блоками управления и безопасности, датчиками контроля и защиты. / состав: 2 комплекта чертежей + спецификации
1. Вихідні дані
1.1 Характеристика об’єкта
1.2 Розрахункові параметри зовнішнього повітря
1.3 Розрахункові параметри внутрішнього повітря
2. Втрати теплоти приміщенням
2.1 Тепловтрати через огороджуючи конструкції
2.2 Втрати теплоти на нагрів інфільтраційного повітря
3. Теплонадходження в приміщення
3.1 Теплонадходження від людей
3.2 Теплонадходження від штучного освітлення
3.3 Теплонадходження від електродвигунів
3.4 Теплонадходження через світлові прорізи та дахові перекриття
4. Надходження вологи
4.1 надходження вологи від людей
5. Надходження газів та парів
5.1 Надхдження шкідливих речовин від людей
6. Розрахунок опалення
6.1 Розрахунок опалювальних приладів з гладких труб
6.2 Гідравлічний розрахунок трубопроводів системи опалення
6.3 Схема розрахункової вітки системи опалення
7. Визначення повітрообміну загально обмінної вентиляції
8. Вибір системи вентиляції
9. Розрахунок системи пневмотранспорту
9.1 Підбір обладнання системи пневмотранспорту
9.2 Схема системи В 5
10. Аеродинамічний розрахунок повітропроводів
10.1 Аеродинамічний розрахунок припливної системи П1
10.2 Схема системи П1
11. Розрахунок системи П2
12. Розрахунок повітряної завіси шиберуючого типу періодичної дії
13. Вибір та розрахунок основного обладнання припливної камери системи вентиляції П1
13.1 розрахунок та підбір калориферів
13.2 Розрахунок та вибір фільтра
13.3 Підбір вентилятора
13.4 Технічна специфікація обладнання П1 і П2
14. Список літератури

Збірний цех
Основні шкідливі виділення – тепловиділення від електродвигунів, людей, сонячної радіації, пил.
Категорія роботи – середньої важкості.
Категорія виробництва – В.
Обладнання
– верстат столярний – 11 шт
– стіл для збивання тари – 2 шт
Кількість працівників – 13 чол.
Заготівельний цех
Основні шкідливі виділення – тепловиділення від електродвигунів, людей, сонячної радіації, пил.
Категорія роботи – середньої важкості.
Категорія виробництва – Г.
Обладнання
– рейсмусовий станок – 1 шт;
– фуговальний станок – 1 шт;
– круглопильний станок – 2 шт;
– торцовочний маятниковий станок – 1 шт;
– чотиристоронній строгальний станок – 1 шт;
– токарний станок по дереву – 2 шт;
Кількість працівників – 8 чол.

Розрахункові параметри зовнішнього повітря
Географічна широта - 52 с.ш.
Розрахунковий барометричний тиск – 990 гПа.
Дата добавления: 10.08.2009
РП 982. АР КЖ ОВ ВК ЭО Двухэтажный коттедж 27,8 х 18,9 м в г. Ялта | AutoCad
Необхідно запроектувати системи опалення та вентиляції промислового будинку. Будинок одноповерховий. Місце будівництва – м. Чернігів. Теплоносій – вода. Температура води в подаючій магістралі - 135С, в зворотній магістралі - 70С. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Площадь застройки - 462,60 м²
Строительный объем - 2775,20 м³
Общая площадь всех помещеий - 610,20 м²
Общая площадь дома без террас и летних помещений - 426,90 м²
Жилая площадь - 77,80 м²
Площадь террас и балконов - 148,20 м²
Этажность - 2 этажа

Площадка строительства расположена в IV климатическом районе.
Район строительства характеризуется следующими показателями:
- нормативная сейсмичность 8 баллов;
- расчетная сейсмичность 9 баллов;
- ветровая нагрузка по 2-му району;
- снеговая нагрузка по 2-му району;
- расчетная температура - 6 ºС;
- степень огнестойкости II.
Дата добавления: 15.05.2015
РП 983. АР ТХ Рыбоперерабатывающий цех и холодильный корпус производственно - складской базы в г. Симферополь | AutoCad
Проект одного из типовых коттеджей в конно-спортивном комплексе. Дом на рельефе, выполнен в железобетонном каркасе для сейсмических районов. Здание включает в себя гостиную, кухню-столовую, выходящую на террасу с открытым бассейном, 2 спальни на первом этаже, 2 спальни на втором. Также предусмотрен гараж на 2 машины. Здание выполнено в стиле «органической архитектуры» Райта: простая композиция, горизонтальные членения, открытые планы, внешнее пространство постепенно переходит внутрь, и интерьер все больше открывается наружу. Оштукатуренные белые поверхности фасадов с включением отделки из природных материалов – дерева и колотого камня, позволяют гармонично вписать коттедж в существующий природный ландшафт. / Состав: комплект АР - 31 лист чертежи, комплект КЖ - 99 листов чертежи, комплект ОВ - 23 листа чертежи, комплект ВК - 11 листов чертежи + ПЗ, чертежи ЭО и ПС + спецификации ко всем комплектам.
-складской корпус представляет собой 1-2-х этажное здание, прямоугольное в плане, состоящее из двух блоков: блока холодильника и производственного блока.
На первом этаже холодильного блока размещаются 8 морозильных камер, электрокарная, комната отдыха, электрощитовая, техническое помещение. На втором этаже холодильного блока расположены агрегатные. Высота холодильных камер 4.000 м, высота вспомогательных помещений 2,5 м.
На первом этаже производственного блока располагаются: санпропускник, лаборатория, отделения разделки, засолки, копчения, фасовки рыбы, а также цех пресерв, холодильные камеры, экспедиция, демонстрационный зал, венткамера, и агрегатные. На втором этаже в осях А-Г* находится цех сушки рыбы. Высота производственных помещений 4,7 м, холодильников 4,0 м, агрегатных, венткамеры и электрощитовой – 2,5 м.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
                                 Блок 1        Блок 2
Площадь застройки - 1710,00 м²  1390,00 м²
Общая площадь -      1578,40 м²   930,60 м²
Строительный объем - 8892,00 м³  4980,50м³
Этажность -                 2 этаж        1 этаж
 


Общие данные.
Блок 1 Холодильный корпус
План этажа на отм. 0.800
Фрагменты планов на отм. 2.400
План кровли
Фрагмент плана кровли на отм. 5.230
План площадки на отм. 5.210
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Фасад 1-15
Фасад 15-1
Фасад Их-Ах
Спецификация элементов заполнения проемов
Жалюзи заполнения фронтонов по осям 1х и 15х
Экспликация полов
Ведомость внутренней отделки
Ведомость наружней отделки
Блок 2 Производственный корпус
План этажа на отм. 0.000
План на отм. 5.160, 2.800
План кровли
Планы площадок на отметке 3.160
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Фасад А-М
Фасад 4-1
Спецификация элементов заполнения проемов
Экспликация полов
Ведомость внутренней отделки
Ведомость наружней отделки
Дата добавления: 15.05.2015
КП 984. Курсовий проект - Проектування системи електропостачання промислового цеху | Компас
Площадка для строительства относится к III Б2 климатическом району. Проектом предусмотрено размещение на рассматриваемом участке административного корпуса, производственно-складского корпуса, склада соли и КПП. На территорию запроектировано два въезда. Территория предприятия ограждена сборным ж/б забором. Состав: комплект чертежей + спецификации + ПЗ.
ЗМІСТ
Вступ
1. Розрахунок електричних навантажень від силових ЕП промислового цеху
2. Визначення розрахункових електричних навантажень від освітлювальних систем
3. Розрахунок електричних навантажень на шинах 0,4 кВ цехової підстанції
4. Вибір числа та потужності цехових трансформаторів з врахуванням компенсації реактивної потужності
5. Визначення центру електричних навантажень (ЦЕН)
6. Розрахунок струмів короткого замикання
7. Розрахунок опорів елементів мережі
8. Захист цехових електричних мереж
9. Вибір апаратів захисту
Висновок
Список використаних літератури

У представленому курсовому проекті спроектована й розрахована на система електропостачання механічного цеху.
У проекті зроблено розрахунки електричних навантажень для вибору трансформаторів КТП (першому етапі), розрахунки електричних навантажень для вибору цехової мережі (другого етапу).
Вибір числа і трансформаторів КТП здійснювався відповідно до розрахунками з урахуванням компенсації реактивної потужності при порівнянні витрат за установку один і двох трансформаторів і розрахунку потужності компенсуючих пристроїв. З порівняння витрат за ЦТП обраний варіант КТП з цими двома трансформаторамиТМ-1000/10.
Оцінка вибору оптимального варіанта цехового електропостачання здійснювалася наведеними затратам на проектовану мережу після вибору перетинів провідників мережі, комутаційної апаратура.
У курсовому проекті виробляється розрахунок струмів короткого замикання. По токуКЗ перевіряються перерізу елементів сіті й захисна комутаційна апаратура.
Основними критеріями під час проектування є технічна придатність і економічність проекту. З економічної оцінки приймається схема електропостачання варіанта 1. Цю систему електропостачання включає:
Як головною магістралі, довжиною 60 м, установлюваного в розквіті 4 м прийнятошинопровод маркиШМА-1600.
Разводка мереж цеху проводиться за допомогоюШРА довжиною по 66 і 30 м, встановлюваних в розквіті 3 метрів іРШпитаемих відШМА.ЭП підключаються через кабельні спуски, прокладаються в траншеях на глибині – 0,2 м.
Захист виробляється автоматичними вимикачами (дляШМА,ШРА іРШ) і запобіжниками (безпосередньо дляелектроприемников).
Дата добавления: 15.05.2015
ДП 985. Дипломний проект - Гідравлічний кран вантажопідйомністю 100 т. на спеціальному шасі автомобільного типу | Компас
Лист 1 - План живлячих та розподільчих мереж. Лист 2 - Однолінійна схема КТП.
Введення
1. Розрахунково-конструкторська частина
1.1Призначення та пристрій крана
1.2 Визначення лінійних та вагових параметрів крана
1.3 Побудова вантажних та висотних характеристик крана
1.4 Розрахунок об’ємного гідроприводу
1.5 Розрахунок вантажної лебідки
1.5.1 Розрахунок і вибір канату
1.5.2 Розрахунок барабана
1.5.3 Вибір гальма
1.5.4 Навантаження, що діють на опори барабана від натягнення каната
1.5.5 Розрахунок кріплення каната
1.5.6 Розрахунок підвіски гака
1.5.7 Розрахунок діаметру блоку
1.5.8 Вибір упорного підшипника
1.6 Модернізація стрілового устаткування крана
1.7 Розрахунок механізму телескопування стріли
1.8 Розрахунок стійкості крана
1.9 Прилади та пристрої безпеки
1.9.1 Обмежувачі
1.9.2 Пристрої сигналізації
2. Технологічна частина
2.1 Призначення і конструкція
2.2 Визначення типу виробництва
2.3 Вибір заготовки
2.4 Маршрутний технологічний процес механічної обробки деталі
2.5 Розрахунок між операційних припусків на обробку
2.6 Розрахунок режимів різання
2.7 Розрахунок норм часу
3. Організаційно-економічна частина
3.1 Вибір бази порівняння
3.2 Організація праці на робочому місці
3.3 Розрахунок інтегрального економічного ефекту
3.3.1 Загальні положення
3.3.2 Визначення витрат на стадії проектування
3.3.3 Визначення витрат на стадії виробництво
3.3.4 Визначення економічного ефекту на стадії виробництво
3.3.5 Визначення економічного ефекту на стадії “експлуатація”
3.4 Розрахунок економічного ефекту від модернізації крана
4. Цивільна оборона
5. Охорона праці
5.1 Основні положення і вимоги охорони праці
5.2 Аналіз шкідливих чинників роботи на крані
5.3 Проектні рішення
5.4 Засоби пожежегасіння
6. Промислова екологія
6.1 Токсичні викиди ДВЗ як фактор забруднення околишнього середовища
6.2 Вплив токсичних викидів на людину та навколишнє середовище
6.3 Методи боротьби з викидами ДВЗ
6.4 Висновки розділу
Заключення
Перелік використованої літератури

Кранові механізми, розташовані на поворотній частині, приводяться в дію за допомогою аксіально-поршневих гідромоторів або гідроциліндрів, що одержують харчування від трьох аксіально-поршневих насосів, розташованих на ходовій частині. Насоси працюють від двигуна поворотної частини і розвивають тиск у гідросистемі 16 Мпа. Кожний з насосів харчує свій контур виконаних механізмів.
Застосування гідроприводу кранових механізмів забезпечує широкий діапазон регулювання робочих швидкостей і сполучення операцій.
Кран оснащений стріловим устаткуванням. Стрілове устаткування складається з чотирехсекційної телескопічної стріли довжиною від 13,7 до 47,7 м і гусачка 20,7 м, який можна встановлювати на стрілі як подовжувач або некерований гусачок.
Телескопічна стріла може висуватися і втягуватися з вантажем на гаку, що значно розширює можливості крана на монтажних роботах.
Відповідно до вантажних характеристик кран може працювати на виносних опорах і без них. Пересуватися по площадці з твердим покриттям з нахилом не більше , та вантажем на гаку при стрілі довжиною 13,7 м, спрямованої уздовж осі крана назад.
Шасі автомобільного типу ПС-1002 шестиосне, перший і другий передні мости керовані, підвішені на балансованих ресорах, підвіска керованих третій, четверта вісь гідромеханічна, п’ята і шоста ведучі некеровані з балансирною підвіскою. Розворот коліс здійснюється за допомогою гідропідсилювачів, що одержують рух від двох незалежних насосів. Шасі постачено двома незалежними гальмовими системами і стоянковим гальмом.
Для аварійного опускання вантажу і робочого устаткування в гідросистемі передбачені вентилі. Для включення механізмів при раптовому обриві трубопроводу служать гідрозамки.
Керування крановими механізмами здійснюється за допомогою гідравлічних пристроїв з кабіни поворотної частини. Кабіна одномісна, металева, із внутрішньою обробкою з пластику, має велику площу застіклення, тепло- і звукоізоляцію, постачена сонцезахисним козирком, склоочисником, обладнана обігрівачем.
Технічна характеристика проектованого крана:
Довжина стріли, м
найменша…………………………………………………………………13,7
найбільша…………………………………………………………………47,7
Вантажопідйомність на виносних опорах, т:
найменший виліт стріли…………………………………………………..100
найбільший виліт стріли…………………………………………………...34
Вантажопідйомність без виносних опор, т:
найменший виліт стріли…………………………………………………...20
найбільший виліт стріли…………………………………………………..0,6
Виліт стріли, м:
найменший………………………………………………………………….11
найбільший……………………………………………………………........3,5
Швидкість підйому-опускання гака, :
основного……………………………………………………………….0,25-5
допоміжного……………………………………………………………0,25-5
Швидкість телескопування стріли, …………………………..….…6,6
Швидкість пересування крана, км/год:
робоча……………………………………………………………………....1,5
транспортна………………………………………………………………....50
Силова установка………………………………………………………ЯМЗ-238
Потужність силової установки, кВт:
поворотної частини…………………………………………….………..177
шасі……………………………………………………………………….335
База, м………………………………………………………………………….7,2
Маса крана в робочому стані, т………………………………………………87
Габаритні розміри в транспортному положенні, м 17,6x3/3,95.


У даному дипломному проекті була виконана робота на тему: «Модернізація гідравлічного крана вантажопідйомністю 100 т на спеціальному шасі автомобільного типу». Було освітлене питання про призначення й область застосуванні крана, розраховані і побудовані висотні і вантажні характеристики, розрахований об'ємний гідропривід, вантажна лебідка, модернізували поворотну раму, стрілу і шасі шляхом заміни їх на складальні одиниці власного виготовлення, що відбилося на здешевленні крана. Був зроблений розрахунок стійкості крана.
У розділі технологічна частина були приведені схеми технологічний налагоджень на виготовлення ступиці.
У розділі економічна частина, було обґрунтовано правильність вибору модернізації стріли і шасі, що дала позитивна економічний ефект.
Також у дипломному проекті були освітлено теми охорони праці,промислової екології і цивільної оборони.
Дата добавления: 18.05.2015
ДП 986. Чертежи - Стреловый кран грузоподъемностью 63 т на специальном шасси автомобильного типа с дизель - гидравлическим приводом | Компас
СНУ В.Даля / Кафедра Підйомно-транспортної техніки / Кран КС-8471. Розробка загального виду та об’ємного гідроприводу крана. / Склад: 9 аркушів креслення (Схема гідравлічна принципова; Гідросистема телескопування стріли; 2 аркуша головна лебідка; Кран; Ступиця; Стріла телескопічна; Вантажні та висотні характеристики крана; Техніко-економічні показники) + специфікації + ПЗ.
-экономические показатели

Техническая характеристика проектируемого крана:
Грузоподъемность на выносных опорах
- min вылет стрелы, т 63
- max вылет стрелы, т 18
Грузоподъемность без выносных опор
- min вылет стрелы, т 10
- max вылет стрелы, т 0,8
Длина стрелы
- min , м 12,6
- max , м 38,1
Скорость подъема-опускания крюка, об/мин
- наибольшая 9
- посадочная 0,1
Скорость телескопирования стрелы, м/мин 6,2
Скорость передвижения крана, км/ч 70
Силовая установка ЯМЗ-236
Масса крана в рабочем положении, т 36,5
Габаритные размеры в транспортном положении, м 13Х2,5х3,5

 
Дата добавления: 19.05.2015
ДП 987. Дипломний проект - Розробка технологічного процесу по виготовленню деталі типу "Вал" | Компас
ВНУ / Кафедра ПТТ / Проектируемый кран предназначен для строительно-монтажных, погрузочно-разгрузочных, аварийно-восстановительных работ, связанных с частыми перебазировками при значительных расстояниях между объектами. Кран может работать в районах с умеренным климатом в интервале температур от –40 до +40°С. Кран оснащен стреловым оборудованием. Стреловое оборудование состоит из четырехсекционной телескопической стрелы длинной от 12,6 до 38,1 м и гуська 15 и 20 м, который можно устанавливать на стреле как удлинитель или неуправляемый гусек. / 11 листов чертежи + спецификации + Расчетно-конструкторская часть ПЗ.

Вступ
1 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Вал»
1.1 Підготовка і вивчення вихідних даних
1.1.1 Формулювання службового призначення деталі і основних вимог до неї
1.1.2 Вибір та обґрунтування матеріалу деталі, призначення термічної обробки
1.1.3 Аналіз параметрів і норм точності деталі
1.1.4 Кодування деталі
1.1.5 Аналіз виробничої програми, визначення типу та організаційної форми виробництва
1.1.6 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.1.7 Попередній вибір заготовки і методу її одержання
2 Формулювання основних технологічних задач та прийняття попередніх технологічних рішень
1.2.1 Виявлення і аналіз розмірних зв'язків поверхонь деталей та формулювання основних технологічних завдань
1.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки деталі
1.2.3 Вибір і обґрунтування технологічних баз
1.2.4 Вибір методів і кількості ступенів обробки поверхонь (МОП)
1.2.5 Вибір варіантів маршрутів обробки деталі (МОД)
1.3 Логічна оцінка варіантів МОД і вибір найбільш прийнятного
1.3.1 Перевірка забезпечення точності розмірів за варіантами технологічного процесу
1.3.2 Формування раціональної структури операцій
1.4 Розмірний аналіз технологічного процесу
1.4.1 Визначення припусків на обробку та розмірів заготовки
1.4.2 Визначення допусків на розміри в технологічних операціях при здійсненні елементарного розмірного аналізу технологічного процесу (ЕРАН ТП)
1.4.3 Розробка креслення заготовки
1.5 Вибір обладнання, технологічного оснащення та виконання нормативно-розрахункових робіт
1.5.1 Вибір технологічного обладнання
1.5.2 Вибір пристроїв
1.5.3 Вибір різальних і допоміжних інструментів
1.5.4 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталі
1.5.5 Вибір засобів механізації та автоматизації технологічного процесу
1.5.6 Вибір розмірного налагодження
1.5.7 Проектування схем інструментального налагодження
1.5.8 Встановлення режимів обробки
2.5.9 Нормування операцій
1.5.10 Оформлення технологічної документації
1.6 Оснащення технологічного процесу
1.6.1 Розробка технічних завдань на проектування спеціального верстатного і контрольного пристроїв
1.6.2 Проектування спеціального верстатного пристрою
1.6.3 Проектування спеціального контрольного пристрою
1.6.4 Проектування спеціального різального інструменту
1.7 Визначення економічної ефективності технологічного процесу
2 Науково-дослідна частина
3 Охорона праці
3.1 Аналіз потенційних небезпек та виробничих шкідливостей на проектній дільниці
3.2 Вимоги до запиленості та загазованості
3.3 Вимоги до мікроклімату
3.4 Вимоги до освітлення
3.5 Вимоги до шуму та вібрації
3.6 Вимоги до пожежної безпеки
3.7 Вимоги з електробезпеки
3.8 Вимоги до впливу МОР
3.9 Сучасні звукопоглинаючі матеріали для промислових підприємств
Висновок
Список використаної літератури
Додатки
Додаток А Маршрутна карта
Додаток Б Операційна карта
Додаток В Карта ескізів
Додаток Г Специфікація (пристрій верстатний
Додаток Д Специфікація (пристрій контрольний)



    2264.001;

20264.001 відповідальна деталь, яка призначена для передачі крутного моменту і взаємного розташування елементів, що кріпляться на ньому. На шийках вала розміщені шліци для передавання великих навантажень.
Переваги і недоліки шліцьових з’єднань:
Основні переваги:
- характеризується більшою навантажувальною здатністю у порівнянні зі шпонковим з'єднанням при тих же параметрах спряження;
- забезпечує співвісність валу і отвору, з яким вал сполучається;
- дає можливість осьового зміщення та краще напрямлення деталей при переміщенні їх уздовж вала.
Недоліком слід вважати:
- складність виготовлення шліцьових валів;
- збільшення концентраторів напружень.
Шліцьовий вал має такі поверхні:
1. Основні поверхні: шийки вала Ø90h7, які служить для встановлення 2-х підшипників; шліци на шийках вала повинні по зовнішніх Ø82 та Ø102 задовольняти 7 квалітет точності; ширина шліцьового зуба повинна бути виготовлена за 9 квалітетом точності.
2. Допоміжні поверхні: до них можна віднести центрувальні отвори, шийка вала Ø85k6; технологічні канавки; отвори, які розташовані в торці шліцьового вала.
3. Виконавчі поверхні: це поверхні завдяки яких вал передає свій крутний момент іншій деталі вузла. Виконавчими поверхнями є безпосередньо шліци самого вала, а також шпонковий паз.
4. Вільні поверхні: поверхні, що допомагають сформулювати структуру вала.
До деталі можна поставити такі вимоги:
- повинне бути забезпечене радіальне биття шийок вала та шліців;
- повинна бути забезпечена співвісність шийок вала під підшипники;
- повинна бути симетричність та паралельність шпонкового паза відносно осі
Дата добавления: 20.05.2015
ДП 988. Дипломний проект - Проект дільниці з ремонту агрегатів роздільно-агрегатної гідравлічної системи автомобілів і тракторів в ремонтній майстерні міста Нікополь Дніпропетровської області | Компас
ЧДТУ / В дипломному проекті розкрито службове призначення деталі „Вал,, дано характеристику виробництва. Перевірено забезпечення точності розмірів за варіантами технологічного процесу. В дипломному проекті виконано: аналіз технологічності конструкції деталі, обґрунтований вибір заготовки, розроблений технологічний процес виготовлення деталі „Вал,, (МОК- маршрутно-операційна карта), вибрано оснащення і методи контролю, виконано розрахунки припусків, режимів різання та норм часу. При виконанні дипломної роботи спроектовано: спеціальний верстатний пристрій для обробки деталі “Вал” на горизонтально-розточному верстаті мод. 2620В; контрольний пристрій для перевірки радіального биття шишок вала. / Склад: 9 аркушів креслення + специфікації + ПЗ.
Вступ
1. Аналіз діяльності підприємства
1.1. Коротка історична довідка про компанію в цілому
1.2. Матеріально – технічна база компанії
1.3. Аналіз ремонтної майстерні підприємства
1.4. Обґрунтування теми та задачі дипломного проекту
2. Обгрунтування програми та трудомісткості ремонтно – обслуговуючих робіт
2.1. Розрахунок загальної трудомісткості ремонтних робіт
2.2. Розробка технологічного процесу ремонту гідроагрегатів
2.2.1. Технологічний процес ремонту насосів
2.2.2. Ремонт гідроциліндрів
2.2.3. Розроблений технологічний процес ремонту гідророзподільників
2.3. Розробка технологічного процесу відновлення корпуса гідророзподільника Р-80
2.3.1. План технологічних операцій відновлення корпуса гідророзподільника Р-80
2.3.2. Вибір режимів технології відновлення корпуса гідророзподільника Р-80
2.4. Розрахунок виробничої дільниці
2.4.1. Загальний технологічний процес ремонту на дільниці
2.4.2. Розрахунок потреби відділення в робочих, обґрунтування штату
2.4.3. Розрахунок кількості основного обладнання дільниці
2.4.4. Визначення площі дільниці її планування
2.7. Висновок
3. Розробка конструкції стенду для відновлення внутрішніх поверхонь електролітичним натиранням
3.1. Призначення та область застосування стенду для електролітичного натирання
3.2. Огляд аналогічних існуючих конструкцій та обґрунтування прийнятих рішень
3.3. Опис конструкції та принцип її роботи
3.4. Розрахунки, які підтверджують роботоздатність конструкції
3.5 Технічна характеристика стенда
3.6. Висновок
4. Охорона праці
4.1. Організація охорони праці на підприємстві
4.2. Вимоги безпеки при роботі на стенді для електролітичного натирання
4.3. Висновок
5. Техніко – економічна оцінка проектних рішень
Загальні висновки
Список літератури
Додатки

Загальні висновки
Запровадженні заходи по технологічному проектуванні дільниці ремонтної майстерні та організації технології ремонту гідроагрегатів робочої навіски тракторів яке полягає в переоснащенні та вдосконаленню технологічного процесу ремонту гідроагрегатів на базі ремонтної майстерні РЕМ дають змогу зробити наступні висновки:
- Розроблено технологічний процес ремонту гідроагрегатів в умовах ремонтної майстерні підприємства.
- Розраховано трудомісткість робіт дільниці, вона становить 1304 люд. год.
- кількість працівників які будуть обслуговувати дільницю становить 1 чоловік;
- проектування загального технологічного процесу робіт а також технологічного процесу в відділенні з ремонту гідроагрегатів дозволило провести планування відділення з раціональним використанням її площі, також підібрати та визначити кількість основного та допоміжного обладнання, що в свою чергу привело до підвищення якості проведення ремонтних робіт, а також зменшити собівартість ремонту.
- Розробка маршрутної та операційної карти відновлення корпусу гідро розподільника Р – 80 дозволить значно знизити трудомісткість ремонту агре-гату в цілому так як час ремонту розподільника при розробленій технології становить 3 год. 26 хв. В той час коли на більшості дрібних ремонтних підприємств цей час може становити до 36 год.
- запровадження стенду для проведення відновлювальних робіт дозволило також підвищити якість ремонту, збільшити продуктивність проведення робіт по відновленню корпусів гідророзподільників, покращити умови праці працюючих, також знизити собівартість робіт так як корпус одна з найбільш коштовних деталей розподільника
- Розроблено вимоги безпечної роботи при виконанні електролітичних робіт.
В цілому запровадженні заходи в відділенні з ремонту гідроагрегатів дають змогу отримати річний економічний ефект в 36000 грн. Термін окупності капітальних вкладень складає 3,5 років.
Дата добавления: 22.05.2015
ДП 989. Дипломний проект - Готельно - рекреаційний комплекс 33,0 х 18,8 м у м.Херсон | AutoCad
ДДАУ / Факультет механізації сільського господарства / Кафедра надійності та ремонту машин / В даному дипломному проекті розглянуті питання організації капітального та поточного ремонту гідроагрегатів в умовах ремонтної майстерні підприємства. В проекті були розглянуті існуючі схеми організації технологічного процесу капітального та поточного ремонту гідроагрегатів , проведено обгрунтування програми та проектних рішень, розроблено технологічне планування відділення, розроблено маршрутну технологію відновлення корпусу розподільника дотримання якої дозволить знизити трудомісткість ремонтних робіт на 15-20 %. Також були розроблені заходи з охорони праці і розрахована техніко-економічна оцінка проектних рішень. / Склад: 5 аркушів креслення А1 (Схема організації ремонту гідроагрегатів; Дільниця з ремонту гідроагрегатів; Корпус гідророзподільника Р-80; Стенд для відновлення внутрішніх поверхонь корпусних деталей; Зборочный чертеж: Втулка, Вал, Головка для електролітичного натирання, Ізолятор, Конус, Шайба, Перехідник) + специфікації + доповідь + ПЗ.
Вступ
Вихідні дані проекту
Розділ 1. Архітектурно-будівельна частина
1.1 Об'ємно-планувальне рішення
1.2 Архітектурно-конструктивне рішення
1.3 Інженерні мережі
1.4 Будівельна фізика
1.5 Техніко-економічні показники
Розділ 2. Розрахунково-конструктивна частина
2.1. Обгрунтування вибору конструкцій
2.2. Проектування у програмі КОМПОНОВКА
2.2.1. Формування моделі будівлі
2.2.2. Збір навантажень
2.2.3. Розрахунок будівлі. Результати розрахунку
2.3. Розрахунок і конструювання монолітної плити перекриття
2.4. Розрахунок і конструювання колон і стін
2.5. Розрахунок і конструювання діафрагм жорсткості
2.6. Розрахунок і конструювання монолітної фундаментної плити
Розділ 3. Технологія та організація будівництва
3.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт
3.1.2. Розробка калькуляції трудомісткості і затрат машинного часу
3.2. Вибір методів виконання робіт
3.3. Підбір монтажного крану
3.4. Визначення необхідності у транспортних засобах
3.5. Розробка технологічних карт на виконання будівельних процесів
3.5.1. Технологічна карта на влаштування монолітного перекриття
3.5.1.1. Сфера застосування
3.5.1.2. Організація і технологія будівельного процесу
3.5.1.3. Матеріально – технічні ресурси
3.5.1.4Техніко – економічні показники технологічної карти
3.5.2. Технологічна карта на влаштування рулонної покрівлі
3.5.2.1. Сфера застосування
3.5.2.2.Організація і технологія будівельного процесу
3.5.2.3. Матеріально – технічні ресурси
3.5.2.4Техніко – економічні показники технологічної карти
3.6. Складання календарного плану виконання робіт
3.6.1. Техніко-економічні показники календарного плану
3.7. Проектування будгенплану об’єкта
3.7.1. Визначення потреби в інвентарних будинках
3.7.2. Розрахунок площі складських приміщень
3.7.3. Розрахунок водопостачання будівельного майданчику
3.7.4. Розрахунок електропостачання будівельного майданчика
3.7.5. Техніко-економічні показники будгенплану
3.8. Заходи з охорони праці та пожежної безпеки
Розділ 4. Економіка будівництва
4.1. Пояснювальна записка до економічної частини проекту
4.2. Локальний кошторис на загальнобудівельні роботи
Розділ 5. Охорона праці та безпека у надзвичайних ситуаціях
5.1. Обґрунтування актуальності вирішення питань охорони праці та безпека у надзвичайних ситуаціях у ході проектної розробки
5.2. Аналіз будівельного процесу на предмет виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів
5.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих видів робіт та експлуатації машин та механізмів
5.4. Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів
5.5. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
5.6. Заходи щодо попередження та ліквідації негативних наслідків можливих надзвичайних ситуацій


- рекреаційний комплекс в місті Херсон запроектовано для покращення системи обслуговування населення в міській зоні та поселення зарубіжних делегацій в готельні номери.
Перший поверх запроектований як рекреаційно - оздоровчий де запроектовано басейн з кімнатами відпочинку, масажна кімната, більярдна зала, сауна. На другому поверсі запроектовано тамбур, приміщення охорони, інвентарна, гардероб, холл, приміщення адміністрації, сервіровочна, приміщення для персоналу, прийому їжі (ресторан), та декілька номерів. Приміщення 3-5 поверхів запроектовано виключно як готельні номери різного рівня комфорту. Планування і набір приміщень передбачає створення комфортних умов проживання.
До складу Готельно - рекреаційного комплексу входять:
 басейн; холл; тамбур; сауна; ресторан; більярдна, службові та побутові приміщення; технічні приміщення систем інженерного обладнання.
Басейн призначений зміцнення здоров'я людини, а також фізичного розвитку людини. Заняття в басейні є прекрасним засобом профілактики та виправлення порушень постави, сколіозів, плоскостопості.
Холл призначений для розподілу руху відвідувачів по готельно - рекреаційному комплексу. Також у холлі передбачено влаштування гардеробної для тимчасового зберігання речей клієнтів. Для первинного засобу пожежогасіння у вестибюлі передбачено один вогнегасник марки ВП-20.
Тамбур передбачено для теплового та вітрового захисту приміщень торгового комплексу. Сауна запроектована для очищення організму від шлаків і відновлення роботи м'язів. Відвідування сауни рекомендується після тренувань і будь-яких спортивних занять. Сауна допомагає розслабитися, зняти стрес, і звичайно, позитивно впливає на шкіру.
Ресторан призначений готувати і постачати готову їжу та організовувати обслуговування споживачів в інших місцях за спеціальним замовленням. Головною метою діяльності ресторану є задоволення найвибагливіших потреб клієнтів і гостів готельно – рекреаційного комплеску.
Більярдна зала призначена для відпочинку гостей та відвідувачів комплексу.
Службові та побутові приміщення готельно – рекреаційного комплексу:
 приміщення охорони; приміщення персоналу, коридори; душові; санвузли; гардеробна; приміщення адміністрації;
Технічні приміщення систем інженерного обладнання:
 інвентарна; індивідуальний тепловий пункт; паливна.

Техніко-економічні показники:
Кількість поверхів- 5
Висота поверхів, м -3,3
Кількість номерів, шт -23
Площа забудови, м2- 560,49
Будівельний об’єм, м3- 4593,37
Загальна корисна площа, м2- 1400,76
Житлова площа, м2 -457,96
Робоча площа, м2 -421,58
Дата добавления: 04.06.2015
КП 990. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
ЛНТУ / Кафедра ПЦБ / Проект розроблено для будівництва у кліматичному районі ІІ. Готельно – рекреаційний комплекс запроектований з урахуванням міжнародних вимог сучасного готельно – туристичного бізнесу. Комплекс являє собою каркасну споруду, яка складається з 5-ти поверхового комплексу із підвальними приміщеннями.Будинок має дві сходових клітки, виходи яких передбачено безпосередньо назовні. Висота підвального поверху становить 3,0 м, першого поверху – 3,3 м, типового – 3,3 м. Конструктивна схема будівлі – рамнозвязкова. Фундаменти – запроектовані монолітні, фундаментна плита товщиною 800мм з бетону класу В 25, заармована стержневою гарячекатаною арматурою класу А400С. Зовнішні стіни – товщиною 400мм, виконані з піноблоків марки D800 на клею Ceresit CT-21 товщиною 1-5мм, з зовнішнім утепленням із мінераловатних плит URSA GEO. / Склад: 10 аркушів креслення + ПЗ.

У відповідності до завдання, необхідно розробити проект одноповерхової виробничої будівлі, прольотом l = 17.2 м та висотою до низу несучих конструкцій Н = 7,1м. Крок рам В = 4м.
Довжина будівлі L=42,4м.

Приймаємо h = 2600 мм.
Будівля відноситься до другого класу відповідальності, для якої, відповідно зі СНиП 2.01.07 – 85 “Нагрузки и воздействия”, додаток 1, коефіцієнт надійності за призначенням n = 0,95.
У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Чернівці, для якого нормативна величина тиску снігу на 1 м2 поверхні землі So = 1,32 кПа та нормативний тиск вітру Wo = 0,5 кПа.
Роботу починаємо з розробки технологічного проекту, який вимагає схему поперечної рами, схему розміщення вертикальних та горизонтальних в’язей, конструкції покриття та покрівлі, поздовжній розріз із стіновим заповненням.
Обрис ферми отримаємо, окреслючи навколо сегмента з l=18м і висотою hсер=(1/6/1/7)/l=(3/2,57)м правильний багатокутник в якого є три повні сторони і дві половини менші, які торкаються дуги кола в опорних вузлах. Приймаємо hсер = 3 м.
Для захисту стін від замочування, влаштовуємо кобилки з двох сторін будівлі, довжина яких с = 500 – 900 мм.
Відстань між прогонами приймаємо а = 4.3 м.
Уточнюємо розміри кобилки с = 0,760 м
За цими даними розробляємо технічний проект.

У відповідності до завдання, необхідно розрахувати та законструювати розрізні прогони, які опираються на крокв’яні ферми, та на які, в свою чергу вкладається дощаті щити. Прогони вкладаються на метало – дерев’яну ферму, яка в свою чергу, шарнірно опирається на дощатоклеєні колони, які жорстко закріплені в фундаменті, створюючи в поперечному напрямку рамний каркас будівлі. Поперечне до осі вітрове навантаження сприймається рамами каркасу , а поздовжнє , через фахверк , передається внизу на фундамент , а вгорі на вітрову ферму , розміщену в площині верхнього поясу кров’яної ферми .

Забезпечення просторової жорсткості Для забезпечення просторової жорсткості розробляємо систему горизонтальних та вертикальних в’язей.
Горизонтальні в’язі влаштовуємо в площині верхнього та нижнього поясів ферми (розпірки та хрестові в’язі між вузлами ферми верхнього поясу).
Вертикальні в’язі влаштовуємо між сусідніми фермами в прольоті та між колонами, по краям будівлі та всередині. За сортаментом, довжина елементів не повинна перевищувати 6,5 м.
Обв’язочний брус приймаємо поперечним перерізом 200 х 200 мм. Поперечний переріз інших елементів, - виходячи із граничної гнучкості
= 120 та розрахункової довжини в’язей, але не менше ніж 75 х 75 мм.

Зміст
1. Загальні положення
1.1. Забезпечення просторової жорсткості
2. Розрахунок конструкції покрівлі
3. Багатокутна ферма з брусів
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір перерізів елементів ферми
3.3.1. Розрахунок верхнього поясу
3.3.2. Розрахунок стояків і розкосів
3.3.3. Розрахунок нижнього поясу
4. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту дервини від вогню та загнивання
Список використаної літератури
Дата добавления: 07.06.2015



© Rundex 1.2
 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.